parylene真空镀膜是利用的真空化学气相沉积cvd(chemicalvapordeition)的方式，将parylene原料为150℃中气化，再经650℃中进行裂解，纳米涂层，而成为活性单体，在室温真空舱体里由活性单体小分子在基材表面结晶成一层包覆性的聚合物薄膜层，可以于各种形状物体表面均匀形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均匀、质轻无、透明无应力、高绝缘性及披覆性、耐溶剂、抗酸碱、防锈，是当代led灯具产业ip规范、防尘、防水、防潮较佳伙伴。
parylene真空镀膜有别于一般喷涂、灌胶，真空镀膜利用气相沉积镀膜方式不受视线阻碍，需镀膜的产品，其所有的表面皆会被活性单体紧密覆盖镀膜，而达到精细均匀、高的镀膜表层，而且易于维修，产品回收使用性高，减少灌胶人力成本。
离子镀由于是利用高能离子轰击工件表面，使大量的电能在工件表面转换成热能，从而促进了表层组织的扩散作用和化学反应。然而，纳米防污涂层，整个工件，---是工件心部并未受到高温的影响。因此这种镀膜工艺的应用范围较广，受到的局限性则较小。通常，各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可镀复。即可在金属工件上镀非金属或金属，也可在非金属上镀金属或非金属，纳米防护涂层，甚至可镀塑料、橡胶、石英、陶瓷等。
pvd镀膜技术其功应用，主要是装饰镀膜和工具镀膜。对于帮助企业产品提升产品的耐磨性、耐腐蚀性和保持化学稳定性等特点，可谓功不可没。
由于pvd涂层能提供---的边缘保持力，纳米防腐涂层，防止氧化和腐蚀，在切削过程中保持清晰，不会与骨骼、组织或---发生反应，故而，越来越多都用于，例如锋利的手术器械、针头、钻头、、各种装置组件以及应用的“磨损”部件。pvd功能性硬涂层(如dlc，tin)已广泛应用在不锈钢零部件上，作用是可减少摩损和延长零部件寿命，但因为涂层本身有缺陷和，所以使用在一些 耐腐蚀要求高的环境下，效果不佳。pvd功能膜配合纳米透明膜是目前更理想的解决方案：pvd涂层提供耐磨性，纳米透明膜提供耐腐蚀性。
pvd工艺一般只是直线沉积，对形状复杂，纵横比高或有深孔的工件是难以得到均匀的厚度。纳米透明膜可解决这问题，无论形状多复杂，每个位置的膜厚都是一致的，没有大偏差。
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